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太阳能板回收步骤(一)
 2021年06月23日 |阅读次数:71

(1)太阳能板回收电池检测 因为生产制造标准的偶然性,所生产制造的充电电池的特性各有不同,因而为了更好地合理地组成具备同样或类似特性的充电电池,必须依据他们的技术参数对他们开展归类。电池检测是根据检测充电电池的輸出主要参数(电流量和工作电压)对他们开展归类。为了更好地提升充电电池的使用率,请制做达标的充电电池控制模块。


回收太阳能板.jpg


(2)太阳能板回收正面电焊焊接 胶布电焊焊接到充电电池正级(负级)的主栅压上。胶布是电镀锡铝条。大家应用的自动焊接机能够多一点方法将胶布焊接到主栅压。电焊焊接热原是红外灯(红外感应的热电效应)。焊丝的长短约为充电电池侧长短的2倍。附加的焊丝在反面电焊焊接后联接到太阳能电池板的背电级。


(3)太阳能板回收反面串行通信联接 反面电焊焊接是联接在一起产生一组元器件的一系列充电电池。现阶段的步骤是手动式的。充电电池的精准定位关键在于膈膜板。板上面有凹形槽。凹形槽的规格相匹配于充电电池的规格。凹形槽的部位早已设计方案好啦。不一样规格型号的部件应用不一样的模版。作业者应用电铬铁和焊条将“前充电电池”的正电极(负电极)电焊焊接到“后充电电池”的后电级(正电极),进而使“正电极”的正电极和负电极“电焊焊接”。后充电电池“串连联接,导线电焊焊接在组装生产线上。


(4)太阳能板回收压层铺装 后面表层串连联接并根据查验后,组装生产线,夹层玻璃和激光切割的EVA,玻纤和侧板依照一些层铺装,提前准备压层。事先在夹层玻璃上涂上一层实验试剂(面漆),以提升夹层玻璃和EVA中间的黏合抗压强度。铺装时,要保证 充电电池串和夹层玻璃的相对位置,调节充电电池中间的间距,为压层确立优良的基本。 (铺装水准:从下向上:钢化夹胶玻璃,EVA,太阳能电池板,EVA,玻纤,侧板)。


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